单片铝板施工视频(铝单板制作视频)

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  1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图来安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度

  2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合相关规定要求。最后清理接缝注胶。

  5 铝板安装好，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

  6 铝板与铝板之间的间隙一般为10～20㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。

  7 安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量来安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

  1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。

  2.竖向龙骨安装好，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。

  2.3.横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。

  3．焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

  1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。

  2.1.施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充足的准备工作。在安排计划时根据真实的情况及工程进度计划要求排好人员，正常的情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

  2.3.铝板板块按编号规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。

  2.5.初安装：安装时每组4～6人，安装有以下几个步骤：（右上而下安装）

  2.3.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需做调整垫平。

  2.4.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（图示）

  四.打胶， 铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大，打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。

  1.铝板安装好后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小做出合理的选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠尺进行填塞。

  2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

  3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

  3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

  3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时，在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善起泡情况。

  在施工之前，要先将墙面的灰尘、污渍打扫干净，并将凹凸不平的地方或裂缝处修补平整，否则铝单板上墙后很容易出现脱落等问题。

  墙面处理干净之后，要先确定好安装的地方，并在需要的地方拉好线，然后对准这条线安装，这样在安装后，铝单板比较整齐，整体效果会比较好。

  按要求将骨架配件固定好，并用焊机焊接好骨架连接件，若是焊接不牢固的话，则会影响骨架的稳定性。

  连接件焊接好之后，还要固定骨架，并在骨架上做防腐处理，否则墙面会直接暴露外面，非常容易被雨水腐蚀，导致骨架腐化，影响铝单板安装。此外在安装骨架时，一定要对准位置，并要检查中心线，还要用仪器贯通横梁框杆件。

  以上工序都准备好之后，就能安装铝单板了，在安装时要安装牢固，每个板块之间要保持一定的距离，要保持平整，同时要做好内部处理。等安装结束之后，铝单板表面要覆盖塑料薄膜进行保护，避免铝单板被破伤和刮花。

  根据整体的结构上的轴线和标高线，按设计的基本要求将支承骨架的安装的地方线准确地弹到整体的结构上，为骨加安装提供依据。

  将连接件与整体的结构上的预埋件焊接固定。当整体的结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

  按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

  用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

  铝板幕墙的伸缩缝一定要满足设计的基本要求。伸缩缝的处理通常用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

  按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

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  1、测量放线）根据整体的结构上的轴线和标高线，按设计的基本要求将支承骨架的安装的地方线准确地弹到整体的结构上。

  4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

  将连接件与整体的结构上的预埋件焊接固定。当整体的结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

  1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

  2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。

  测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

  用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡

  处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装扮修饰的效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

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