外墙铝单板施工工艺流程合集

  以外墙铝板安装施工工艺流程为标题，本文将详细的介绍外墙铝板安 装的施工工艺流程。

  一、施工前准备 1. 确定外墙铝板的规格、颜色和设计的基本要求，并进行材料采购和加工。 2. 检查外墙结构的平整度和垂直度，确保安装基准面符合标准要求。 3. 清理外墙表面的灰尘、油污等杂物，保证铝板安装的牢固和美观。

  二、铝板安装 1. 根据设计的基本要求和施工图纸确定铝板的安装的地方和间距。 2. 确定安装的起始位置，一般从下部开始，先安装踏步板。 3. 使用专用工具将铝板固定在外墙结构上，一般都会采用螺栓固定或者 铆钉连接。 4. 安装完一个板块后，使用水平仪进行水平校验，确保铝板的安装 平整度。 5. 依次安装其他板块，注意与相邻板块的间距和对齐度。 6. 在安装过程中，能够准确的通过需要进行剪裁和加工，确保铝板与门窗、 管道等构件的衔接紧密。 7. 完成铝板的安装后，使用专用工具进行清洗和修整，确保铝板表 面的平整和光洁。

  1. 铝板的四周边缘有必要进行封边处理，一般采用专用的封边条或者 密封胶。 2. 在铝板的边缘涂抹一定厚度的密封胶，确保铝板与外墙结构的密 封性和防水性。 3. 封边处理时要注意封边条或密封胶的颜色和外墙铝板的颜色相匹 配，保证整体的美观性。

  四、质量验收 1. 完成外墙铝板安装后，进行质量验收，检查铝板的固定牢固度和 平整度。 2. 检查铝板与相邻构件的衔接和间隙，确保无松动和漏水现象。 3. 检查铝板表面的划痕、凹坑等质量上的问题，及时做修复和整改。

  以上就是外墙铝板安装施工的工艺流程，通过严格按照以上步骤进 行施工，能保证铝板安装的质量和美观。在施工全套工艺流程中，需要注 意材料的选择和加工，施工现场的清洁和整齐，以及质量验收的严 谨和细致。只有做好每一个环节，才能确保外墙铝板的安全可靠和 长久使用。

  二、材料说明 1、铝单板：采用 2.5mm 厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所 有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报 告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都一定要经过有检测部 门，确认合格方可使用，人员一定持有操作证件才可使用； 第三章 施工进度计划 一、工期：本工程项目施工工期为 90 天，以建筑设计企业确认开日期为准，具体施工 进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购 计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时有效地发现和排除影响工程进度 的坏因，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工全套工艺流程中的污染及不必要返工，做到合理 的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根 据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时 组织施工安装；

  3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总 体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 施工方案 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处 理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、 采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐 层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏 差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构造需要； C、对高

  二、材料说明 1、铝单板：采用 2.5mm 厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格前方可使用， 所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报 告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测 部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章 施工进度方案 一、工期：本工程施工工期为 90 天，以建立单位确认开日期为准，具体施 工进度方案见附表。 二、实施措施： 1、加强工程方案管理与协调，在工程总方案的指导下，制定详细的材料采 购方案，材料进场方案，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进 度的不利因素，确保工程按方案顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为防止施工过程中的污染及不必要返工，进展合 理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时穿插开展，增加施工班组。 依据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进展，更换玻璃、铝单板幕墙同 时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进的技术设备，进展仔细的测量，确保准确无 误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程 总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 实施工程的方案

  施工流程：铝板幕墙框体局部：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板实施工程的方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处 理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： 〔1〕弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、 采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线，并用经纬仪进展调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相配合，水平标高要逐 层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏 差值〕应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进

  二、材料说明 1、铝单板：采用 2.5mm 厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用， 所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报 告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测 部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章 施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为 90 天，以建设单位确认开日期为准，具体施 工进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购 计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度 的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合 理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。 根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同 时组织施工安装；

  3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无 误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程 总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 施工方案 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处 理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、 采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线，并用经纬仪做调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与整体的结构测量放线相配合，水平标高要逐 层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏 差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构

  外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线）根据整体的结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体 结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立 柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与整体的结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结 构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应 随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器 和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜， 轴线 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于 3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于 2 ㎜. 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相 邻两根横梁的水平偏差不应大于 1 ㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35 m 时 不应大于 5 ㎜；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7 ㎜. 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉 连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙. 5、安装铝板 1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝 10～15 ㎜， 以便调整安装误差。金属板安装时,左右、上下的偏差不应大于 1。5 ㎜。 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶 条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金 板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面 清除板面护胶纸,把板面清理干净。

  (表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804 外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计的基本要求将支承骨架的安装的地方线准确地弹到整体的结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与整体的结构上的预埋件焊接固定。当整体的结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺 栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线 位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖 杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴线 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜；相邻 两根立柱标高偏差不应大于 3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于 2 ㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏 差不应大于 1 ㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时不应大于 5 ㎜；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7 ㎜。 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与 金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝 10～15 ㎜，以便调整安装误差。 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5 ㎜. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候

  外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结 构上。 2)将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行.放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱 位置的正确性. 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结 构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随 时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和 线坠测量,校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴 线 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于 3 ㎜， 同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于 2 ㎜. 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相 邻两根横梁的水平偏差不应大于 1 ㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35 m 时 不应大于 5 ㎜;当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7 ㎜. 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉 连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带,中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝 10～15 ㎜, 以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1。5 ㎜. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶 条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装扮修饰的效果。能常采用异性金 板与氯丁橡胶带体系. 9、清理板面 清除板面护胶纸，把板面清理干净。