一种幕墙铝单板安装骨架结构的制作方法

  本实用新型涉及幕墙铝单板安装结构领域，具体为一种幕墙铝单板安装骨架结构。

  单层铝合金板慢慢的变多的被应用到了城市建筑中，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点。单层铝合金板在组装幕墙时需要用到安装骨架结构，但是，现有的幕墙铝单板安装骨架结构在使用时仍存在一定缺陷，一方面安装时因需要操作人员高空作业不仅较为麻烦而且存在一定的危险性，连接件或是板件容易在未用螺钉固定前从骨架上掉落，另一方面不方便进行对幕墙进行造型设计，尤其是打造弧形、曲面、斜面结构的幕墙。

  公开号为：cn207314617u的对比文件公开了一种铝单板幕墙的安装结构，没有办法解决本申请所提出的：现有的幕墙铝单板安装骨架结构在使用时一方面因需要操作人员高空作业不仅较为麻烦而且存在一定的危险性，连接件或是板件容易在未用螺钉固定前从骨架上掉落，另一方面不方便进行对幕墙进行造型设计，尤其是打造弧形、曲面、斜面结构幕墙的问题。

  本实用新型的目的是提供一种幕墙铝单板安装骨架结构，能解决现有的幕墙铝单板安装骨架结构在使用时一方面因需要操作人员高空作业不仅较为麻烦而且存在一定的危险性，连接件或是板件容易在未用螺钉固定前从骨架上掉落，另一方面不方便进行对幕墙进行造型设计，尤其是打造弧形、曲面、斜面结构幕墙的问题。

  一种幕墙铝单板安装骨架结构，包括龙骨、连接件和板件，所述龙骨中部连接有两根加强筋，所述龙骨内侧壁上接有两根固定螺钉，且所述龙骨上下两端外侧壁上均连接有一根接入龙骨内部的弹簧伸缩杆，两根所述加强筋内部也各自接有一根贯穿龙骨侧壁的弹簧伸缩杆，四根所述弹簧伸缩杆位于龙骨侧壁的一端均套接有一个抵在龙骨外壁上的锁紧螺帽，且四根所述弹簧伸缩杆同一端均连接有一个活动臂，所述弹簧伸缩杆与活动臂之间活动连接，四根所述弹簧伸缩杆的其中两根位于龙骨上半部分，另外两根位于龙骨下半部分，位于龙骨上半部分的两根弹簧伸缩杆之间安装有一个连接件、位于龙骨下半部分的两根弹簧伸缩杆之间安装有另一个连接件；

  两个所述连接件之间对称，且连接件由卡角、接杆、插槽、接角构成，所述接角与插槽设置在连接件同一侧外壁上，且接角位于插槽上方，所述接杆位于接角上方，所述卡角位于连接件另一侧外壁上，所述连接件与龙骨之间通过一根贯穿接杆、活动臂的吊挂螺钉连接，所述插槽内部卡接有板件，所述板件通过一根贯穿接角并接入插槽内部的长螺钉固定，两个板件之间的间隙填充泡沫棒，所述泡沫棒一侧填充有连接两个板件的耐磨胶。

  优选的，所述弹簧伸缩杆与活动臂之间通过一个带螺帽转轴连接，且带螺帽转轴贯穿弹簧伸缩杆、活动臂。

  本实用新型的有益效果：在连接件上设置有卡角，从而使得连接件在安装时能利用卡角、活动臂直接卡住，不会脱落，更安全，板件在与连接件之间组装时，由于插槽的存在配合l型结构的板件，使得板件能够直接插入插槽内部来固定，从而使得操作人员无需在对连接件、板件做固定时手扶连接件、板件来防止其掉落，能够腾出双手来做后续的操作，也无需再对板件、连接件进行打孔操作，更加安全方便；

  由于弹簧伸缩杆以及锁紧螺帽的存在，使得四根弹簧伸缩杆均可以通过拧松锁紧螺帽来调整长度，四个活动臂的角度均可以通过拧松带螺帽转轴上的螺帽来调整，在调整完之后拧紧带螺帽转轴上的螺帽，并且拧紧锁紧螺帽，从而使得两个板件之间不仅仅可以依靠骨架拼接成斜面结构，且能拼接成斜面结构，从而使得整个幕墙能够拼接处弧形、曲面的结构。

  图中：1、龙骨；2、固定螺钉；3、加强筋；4、弹簧伸缩杆；5、锁紧螺帽；6、带螺帽转轴；7、活动臂；8、吊挂螺钉；9、连接件；10、板件；11、泡沫棒；12、耐磨胶；13、插槽；14、卡角；15、接杆；16、接角；17、长螺钉。

  下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4所示，一种幕墙铝单板安装骨架结构，包括龙骨1、连接件9和板件10，龙骨1中部连接有两根加强筋3，龙骨1内侧壁上接有两根固定螺钉2，且龙骨1上下两端外侧壁上均连接有一根接入龙骨1内部的弹簧伸缩杆4，两根加强筋3内部也各自接有一根贯穿龙骨1侧壁的弹簧伸缩杆4，四根弹簧伸缩杆4位于龙骨1侧壁的一端均套接有一个抵在龙骨1外壁上的锁紧螺帽5，且四根弹簧伸缩杆4同一端均连接有一个活动臂7，弹簧伸缩杆4与活动臂7之间活动连接，四根弹簧伸缩杆4的其中两根位于龙骨1上半部分，另外两根位于龙骨1下半部分，位于龙骨1上半部分的两根弹簧伸缩杆4之间安装有一个连接件9、位于龙骨1下半部分的两根弹簧伸缩杆4之间安装有另一个连接件9；

  两个连接件9之间对称，且连接件9由卡角14、接杆15、插槽13、接角16构成，接角16与插槽13设置在连接件9同一侧外壁上，且接角16位于插槽13上方，接杆15位于接角16上方，卡角14位于连接件9另一侧外壁上，连接件9与龙骨1之间通过一根贯穿接杆15、活动臂7的吊挂螺钉8连接，插槽13内部卡接有板件10，板件10通过一根贯穿接角16并接入插槽13内部的长螺钉17固定，两个板件10之间的间隙填充泡沫棒11，泡沫棒11一侧填充有连接两个板件10的耐磨胶12。

  弹簧伸缩杆4与活动臂7之间通过一个带螺帽转轴6连接，且带螺帽转轴6贯穿弹簧伸缩杆4、活动臂7，使得活动臂7的倾斜角度可以通过拧松带螺帽转轴6上的螺帽来进行调整。

  活动臂7与弹簧伸缩杆4之间通过带螺帽转轴6转动连接。弹簧伸缩杆4与龙骨1之间活动连接，且弹簧伸缩杆4上设置有螺纹，四根弹簧伸缩杆4均可以通过拧松锁紧螺帽5来调整长度，四个活动臂7的角度均可以通过拧松带螺帽转轴6上的螺帽来调整，在调整完之后拧紧带螺帽转轴6上的螺帽，并且拧紧锁紧螺帽5，从而使得两个板件10之间不仅仅可以依靠骨架拼接成斜面结构，且能拼接成斜面结构，从而使得整个幕墙能够拼接处弧形、曲面的结构。

  两个板件10之间通过泡沫棒11以及耐磨胶12固定连接，确保板件10与板件10之间连接的稳定性。

  本实用新型在使用时，首先将龙骨1通过两根固定螺钉2固定在墙体上，再将连接件9放入两个活动臂7之间，连接件9在放入之后能利用卡角14、活动臂7直接卡住，不会脱落，更安全，此时四个活动臂7均为竖直状态，将连接件9调整为竖直状态后将连接件9与龙骨1之间通过吊挂螺钉8固定，再将要安设的板件10与连接件9之间固定，由于插槽13的存在配合l型结构的板件10，使得板件10能够直接插入插槽13内部来固定，从而使得操作人员无需在对连接件9、板件10做固定时手扶连接件9、板件10来防止其掉落，能够腾出双手来做后续的操作，也无需再对板件10、连接件9进行打孔操作，更安全方便，紧接着操作人员将长螺钉17插入接角16并接入插槽13内部来将板件10与连接件9之间做固定，再根据实际的需求对连接件9的角度做调整，由于弹簧伸缩杆4以及锁紧螺帽5的存在，使得四根弹簧伸缩杆4均可以通过拧松锁紧螺帽5来调整长度，四个活动臂7的角度均可以通过拧松带螺帽转轴6上的螺帽来调整，在调整完之后拧紧带螺帽转轴6上的螺帽，并且拧紧锁紧螺帽5，从而使得两个板件10之间不仅仅可以依靠骨架拼接成斜面结构，且能拼接成斜面结构，从而使得整个幕墙能够拼接处弧形、曲面的结构，最终，在两个板件10之间的间隙内部填充泡沫棒11，并利用耐磨胶12封闭间隙。

  以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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